木材防腐處理有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。如果防腐處理做的不好或不恰當(dāng)，或防腐木材使用的場(chǎng)合不正確，則有些傳統(tǒng)防腐劑及其防腐處理的木材會(huì)產(chǎn)生一些輕微危害。
木材強(qiáng)度
防腐處理或多或少都會(huì)對(duì)木材的力學(xué)性質(zhì)產(chǎn)生一些影響，導(dǎo)致木材強(qiáng)度損失，但影響的大小，與一系列因素有關(guān).包括木材質(zhì)齲、尺寸、防腐前的預(yù)處理(尤其是木材含水率)、防腐處理工藝(壓力高低、溫度高低、時(shí)間長(zhǎng)短等)、后處理、木材的二次干燥、防腐木材是甭再加工以及使用環(huán)境等。通常，防腐木材作為承載結(jié)構(gòu)材料使用時(shí)，需對(duì)原木材強(qiáng)度值進(jìn)行調(diào)整，降低0～10%。當(dāng)防腐木材作為非承載結(jié)構(gòu)材料使用時(shí)，則防腐處理對(duì)木材強(qiáng)度，可忽略不計(jì)。
但是，如果防腐劑、防腐處理工藝、木材加工等適當(dāng)，則防腐處理導(dǎo)致的強(qiáng)度降低就很有限。一些木材防腐先進(jìn)或發(fā)達(dá)國(guó)家，都對(duì)防腐處理工藝有具體要求，以防止或減少防腐劑(尤其是水載型防腐劑)處理導(dǎo)致的木材強(qiáng)度損失。
如果使用普通不防腐的木材，在濕環(huán)境中使用，腐朽蟲蛀導(dǎo)致的木材強(qiáng)度損失會(huì)更大。例如，當(dāng)腐朽導(dǎo)致木材質(zhì)量損失達(dá)到5%～10%時(shí)，木材強(qiáng)度一般會(huì)降低20%～80%。木材腐朽的危害，還在于初期腐朽很難察覺(jué)和檢測(cè)出來(lái)，當(dāng)觀察到腐朽時(shí)，木材強(qiáng)度的損失往往已經(jīng)越過(guò)l0%。因此，從結(jié)構(gòu)安全性的角度來(lái)說(shuō)，使用防腐木材比使用普通(不防腐)木材的安全性更高。
油漆、涂飾
防腐木材的油漆、涂飾性與所用木材防腐劑的種類相關(guān)。油溶性防腐劑克里蘇油或防腐油處理的木材，油漆性很差，一般不能進(jìn)行涂飾加工。如果非要用油漆，也需將防腐油處理的木材風(fēng)化1～2年后，將涂飾、油漆，而且一般只能使用油溶性、半透明的著色劑。但另一方面，防腐油處理的木材，一般只用作鐵路枕木和電桿等工業(yè)用途，不在人們生活的景觀、視野之內(nèi)，更不與人接觸，因此也沒(méi)有必要進(jìn)行油漆、涂飾。
對(duì)于水載型防腐劑處理的木材，只要防腐劑和防腐處理應(yīng)用得當(dāng)，則油漆、涂飾性不受影響。水載型防腐劑處理的木材，在很多情況下需要進(jìn)行表面涂飾。其原因，一是水載型防腐劑處理木材多用于民用場(chǎng)合，或應(yīng)用在人們生活的景觀、視野之內(nèi)，進(jìn)行表面涂飾，可使木材更美觀;二是表面涂飾可減輕木材的風(fēng)化，使木材的美感保持更長(zhǎng)時(shí)間。
腐蝕性
木材對(duì)金屬(連接件、緊圍件等)的腐蝕性與木材含水率、溫度、ph值、木材內(nèi)含物(浸提物)以及使用環(huán)境(如鹽分、污染物)等因索相關(guān)。木材本身對(duì)金屬就有一定的腐蝕性，但由于普通(不防腐)木材多用于室內(nèi)、干燥的環(huán)境條件下，因而不明顯。與普通木材相比，防腐木材中的化學(xué)物質(zhì)含量增加了，特別是防腐木材多用在環(huán)境條件惡劣的室外、潮濕的場(chǎng)合，因此其對(duì)金屬的腐蝕性增加。
木材對(duì)金屬腐蝕性的大小。一般用腐蝕速度來(lái)衡量。防腐木材的腐蝕性，也常常用來(lái)比較不同防腐劑的腐蝕性。但應(yīng)注意，它比較的是防腐木材與普通木材對(duì)金屬腐蝕性的差別，而不是木材防腐劑本身的腐蝕性。作為通用指引，用于防腐木材的金屬連接件、金屬緊固件等，需使用熱鍍鋅或不銹鋼的制品。
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